Jak technologia obróbki CNC zmienia przemysł wytwórczy?
Opublikowano: 19 listopada 2019

Obróbka CNC to obecnie jedna z najdynamiczniej rozwijających się metod wytwarzania. Pozwala na szybkie i wydajne produkowanie części. Niezależnie od tego, czy Twoja firma produkcyjna działa na rynku od dłuższego czasu, czy dopiero zaczynasz,  lepsze zapoznanie się z technologami usprawniającymi działalność biznesową i produkcyjną jest kluczem do pomyślnej przyszłości biznesowej.

Trochę historii

Prawdopodobnie słyszałeś już nie raz o obróbce CNC (Computer Numerical Control). Ta technologia nie jest tak nowa, jak mogłoby się wydawać. Obróbka CNC wykorzystuje technikę obróbki opracowaną w XVIII wieku. W rzeczywistości pierwsza tokarka zostały wynalezione w 1751 r. Była to pierwsza z serii maszyn mających na celu realizowanie bardziej precyzyjnych operacji mechanicznych, niż jest to możliwe przy użyciu ręcznie wykonanych technik. To oznaczało początek industrializacji.

Jednak dopiero od zimnej wojny zajęto się rozwojem automatyki. W tym czasie firma Parsons Works otrzymała zlecenie od amerykańskiej marynarki wojennej w celu zwiększenia wydajności linii produkcyjnej łopat helikopterów. John T. Parsons następnie zmotoryzował osie maszyn do wykonania tych ostrzy. Współpracując z IBM, badał możliwości sterowania tymi maszynami za pomocą komputera. To był początek metody obróbki CNC.

Na czym polega obróbka CNC

Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC jest wstępnie zaprogramowanym przez człowieka procesem produkcyjnym opartym na metodzie substraktywnej czyli takiej, w której następuje usuwanie materiału. Technologia ta formuje przedmioty poprzez skrawanie materiału i tworzenie precyzyjnego kształtu.

Maszyny CNC to obrabiarki sterowane komputerowo. Przed wdrożeniem sterowania numerycznego obrabiarki były obsługiwane ręcznie przez operatorów.

Dzięki CNC komputer steruje serwomechanizmami sterującymi maszyną. Zasadniczo można powiedzieć że współczesne maszyny CNC to roboty służące do obróbki. Pozwoliły one na ogromny wzrost wydajności produkcji, ponieważ maszyny mogły być uruchamiane automatycznie, bez konieczności ciągłej uwagi operatora.

Materiały do ​​obróbki CNC – Realizacje SABNER

 

Firmy specjalizujące się w precyzyjnej obróbce CNC takie jak SABNER, wykorzystują różne materiały do ​​produkcji części. Wybór materiałów odgrywa znaczącą rolę w procesie projektowania części. Musisz wziąć pod uwagę twardość materiału, temperaturę i odporność chemiczną oraz wytrzymałość. Najczęstsze wybory w przemyśle to metal i plastik.

Części metalowe – ze względu na swoją wytrzymałość i odporność materiały metalowe są najpopularniejszym surowcem do produkcji. Metal jest bardziej wszechstronny i trwały niż plastik i może być wykorzystywany od prototypowania niestandardowych części po produkcję seryjną. Najczęściej używanym metalem jest aluminium ze względu na lekkość i wytrzymałość. Wyróżnia się również lepszą przewodnością elektryczną i cieplną niż inne metale. Kolejnym popularnym materiałem jest stal oraz stal nierdzewna.

Części z tworzyw sztucznych – tworzywo sztuczne może być optymalnym wyborem dla różnych rodzajów produkcji. Ma tę zaletę, że jest lekkie, ma izolację elektryczną i wysoką odporność. Jednak jest głównie używany do prototypowania ze względu na niższe koszty i ponieważ element nie jest tak wytrzymały. Najczęściej używane tworzywa sztuczne to ABS, poliwęglan i nylon.

Typy maszyn CNC

Frezarki CNC

Chociaż maszyny CNC mogą się różnić, większość stosowanych w przemyśle to 3-osiowe i 5-osiowe frezarki CNC . Firmy oferujące usługi frezowania CNC często korzystają z tego pierwszego typu, ponieważ jest łatwiejszy w nawigacji i kosztuje mniej niż 5-osiowy.

3-osiowa obróbka CNC polega na usuwaniu materiału z głównego obiektu za pomocą narzędzi skrawających z dużą prędkością. Jest to mniej elastyczna metoda stosowana w technikach frezowania i toczenia CNC. Dzięki 3-osiowemufrezowaniu możesz wytwarzać często używane produkty i kształty bez dużego doświadczenia w tej dziedzinie. Jednak ten typ nie jest tak dokładny jak 5-osiowy.

5-osiowe obrabiarki frezujące CNC wyróżniają się jako bardziej precyzyjne i zorientowane na szczegóły. Ten typ nie wymaga tak dużej ilości pracy ręcznej i może wytwarzać części dużo bardziej złożone. Jednak tego typu maszyny są droższe.

Tokarki CNC

Kolejną grupą maszyn CNC bardzo powszechną na rynku są tokarki CNC.

Niektórzy uważają tokarki za jedyne uniwersalne narzędzie CNC, ponieważ tokarka może wykonać wszystkie części potrzebne do innej tokarki. Tokarka obraca obrabiany przedmiot we wrzecionie, podczas gdy ustalone narzędzie tnące zbliża się do obrabianego przedmiotu, aby odciąć z niego wióry. Ze względu na tę geometrię tokarki idealnie nadają się do części, które mają symetrię wokół pewnej osi, które mogłyby zostać zaczepione we wrzecionie.

Rewolucja przemysłowa

Niezależnie od tego, jakiego typu używasz w swojej branży produkcyjnej, obróbka CNC podbija branżę. Wszechstronny i cyfrowy charakter tych maszyn przenosi produkcję na wyższy poziom.

Modernizacja jest centralną częścią czwartej rewolucji przemysłowej, więc trudno byłoby znaleźć przynajmniej jedną branżę, która nie zmieniła się w ciągu ostatniej dekady. Produkcja nie jest wyjątkiem, a jedną z najbardziej znaczących zmian było wdrożenie obróbki CNC. Sprawiło, że proces produkcji był bardziej wydajny i elastyczny, ale to nie wszystko. Oto kilka zmian, które sprawiają, że obróbka CNC jest przyszłością produkcji.

Usprawnienia produkcji przy wykorzystaniu obróbki CNC

1. Wygoda

Maszyny CNC eliminują pracę ręczną, oszczędzając czas i zwiększając wydajność procesów produkcyjnych. Zautomatyzowana produkcja jest szybsza niż praca sterowana przez człowieka. Automatyczna produkcja pomaga również zmniejszyć liczbę błędów ludzkich i może działać niezależnie od dnia tygodnia.

Wielu pracodawców ma obawy ze strony swoich zespołów, że maszyny je zastąpią. Możesz się zrelaksować, ponieważ maszyny CNC nie zastąpią Twojego zespołu, ale wzmocnią siłę roboczą i sprawią, że ich praca będzie przyjemniejsza.

2. Obróbka prototypowa

Prototypowanie jest niezbędne w sektorze produkcyjnym. Pomaga uniknąć błędów na późniejszym etapie procesu produkcyjnego i lepiej zrozumieć produkt. Jednak wiele firm pomija część prototypową lub nie inwestuje w nią wystarczająco dużo czasu, ponieważ jest to czasochłonne i kosztowne.

Obróbka CNC sprawia, że ​​prototypowanie jest tańsze i łatwiejsze do osiągnięcia. Teraz producenci mogą tworzyć makiety i lepiej orientować się w dalszych etapach procesu. Nowa technologia pozwala opracowywać bardziej kompleksowe projekty.

3. Zrównoważony rozwój

Obróbka CNC wpływa na zrównoważony rozwój na różne sposoby. Technologia ta nie wymaga wiele dodatkowych materiałów, a tym samym nie pozostawia tyle odpadów. Stwarza również mniejsze ryzyko popełnienia błędów, co sprowadza się do oszczędności od wyrzucania materiałów i wadliwych części oraz marnowania cennego czasu produkcji.

4. Mniej procesów

Komputery i oprogramowanie są głównymi elementami monitorowania maszyny CNC. Model CAD wstępnie programuje pożądane parametry i przesyła informacje bezpośrednio do urządzenia. Kolejną zaletą takiej technologii jest to, że może ona wykonać prawie wszystkie etapy produkcji samodzielnie, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych narzędzi i maszyn lub pracy ręcznej.

Podsumowanie

Wdrożenie automatyzacji w procesie  produkcji ma kluczowe znaczenie dla odniesienia sukcesu w dzisiejszym świecie. Obróbka CNC doskonale wpisuje się postępujący trend czwartej rewolucji przemysłowej. Większa wydajność, wyższa precyzja, szybsze czasy realizacji to tylko niektóre z przewag konkurencyjnych jakie ze sobą niesie. Jeżeli chcesz skorzystać z przewag konkurencyjnych jakie niesie ze sobą precyzyjna obróbka CNC skontaktuj się z firmą SABNER, która specjalizuje się w tego typu technologii.

Tagi: CNC, frezarka, Gospodarka, maszyny CNC, Obróbka CNC, Przemysł, technologia, tokarka